橡膠接頭的生產(chǎn)工藝以及硫化過程中需要注意的地方

橡膠接頭的生產(chǎn)工藝和流程比較繁瑣，特別是硫化處理，那么新華豐生產(chǎn)的橡膠接頭生產(chǎn)工藝和硫化處理過程是什么樣呢？新華豐帶您一起了解。

1從原材料開始嚴格把關(guān)，每批原材料經(jīng)化驗員檢驗合格后進廠，有*的橡膠配料人員按要求比例配料。
2配料完成后送進橡膠混煉車間，經(jīng)橡膠混煉機壓煉為合成橡膠片。
3合成橡膠片經(jīng)檢驗合格后送進橡膠接頭下料車間，工作人員按照不同型號尺寸下料。
4下料完成后進行成型。
5每個橡膠接頭胎型經(jīng)檢驗合格后送進硫化車間，工作人員將胎型放入模具。
6將模具放進硫化機，硫化機將模具壓好，此時硫化機調(diào)好溫度恒溫180度，進行40分鐘的硫化。
7硫化40分鐘后將硫化完成的橡膠接頭從模具中取出，檢測橡膠接頭的硫化完整度。
8將硫化完成的橡膠接頭修邊，修邊完成后放入半成品纜車。
9將纜車里面的橡膠接頭半成品送進法蘭組裝車間，工作人員將橡膠接頭法蘭和橡膠接頭半成品組裝為成品。
10質(zhì)檢部人員將橡膠接頭成品進行隨機抽樣試壓，試壓合格的橡膠接頭進行包裝。
11包裝好的橡膠接頭成品放入倉庫，等待裝車發(fā)貨。

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